স্পার্ক প্লাগ একক ইরিডিয়াম

শেল
1. এক-টুকরা স্পার্ক প্লাগ শেল বিভিন্ন উপায়ে তৈরি করা যেতে পারে। যখন কঠিন ইস্পাতের তার ব্যবহার করা হয়, তখন ইস্পাত ঠান্ডা-গঠিত হতে পারে, যার ফলে ইস্পাতের কয়েল তৈরি হয় এবং অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় ঢালাই করা হয়। অথবা, ইস্পাত এক্সট্রুড করা যেতে পারে, এমন একটি প্রক্রিয়া যাতে ধাতুকে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে একটি আকৃতির ছিদ্র (যাকে ডাই বলা হয়) দিয়ে সঠিক ফাঁপা আকৃতি তৈরি করা হয়। স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু মেশিনে খাওয়ানো স্টিলের বার থেকেও শেল তৈরি করা যেতে পারে। এই মেশিনগুলি সম্পূর্ণরূপে শেল গঠন করে, এর মধ্য দিয়ে গর্তটি ড্রিল করে এবং এটিকে পুনরায় তৈরি করে- এমন একটি প্রক্রিয়া যা ড্রিল করা গর্তের ফিনিসকে উন্নত করে এবং গর্তের আকারকে আরও সঠিক করে তোলে।

2. গঠিত বা এক্সট্রুড শেল-কে খালি বলা হয় যতক্ষণ না সেগুলি তাদের চূড়ান্ত আকারে ঢালাই করা হয়- তাদের উপর সেকেন্ডারি অপারেশন করা প্রয়োজন, যেমন মেশিনিং এবং নর্লিং। একটি শেল ফাঁকা নর্লিং এর সাথে এটিকে শক্ত, প্যাটার্নযুক্ত রোলারের মধ্য দিয়ে যাওয়া জড়িত, যা ফাঁকাটির বাইরের দিকে একটি ধারা তৈরি করে। একইভাবে, মেশিনিং--যে মেশিন টুলগুলি শেলের বাইরের অংশে ফাঁকা অংশে কাটা হয়-শেলের বাইরের দিকে আকৃতি এবং কনট্যুর তৈরি করে। শেলগুলি এখন তাদের চূড়ান্ত আকারে রয়েছে এবং থ্রেড এবং সাইড ইলেক্ট্রোড ছাড়া সম্পূর্ণ।

সাইড ইলেক্ট্রোড
3. সাইড ইলেক্ট্রোড একটি নিকেল খাদ তার দিয়ে তৈরি, যা রোল থেকে একটি বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডারে খাওয়ানো হয়, সোজা করা হয় এবং শেলে ঢালাই করা হয়। তারপর সঠিক দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। অবশেষে, পার্শ্ব ইলেক্ট্রোড একটি আংশিক বাঁক দেওয়া হয়; বাকি প্লাগ অ্যাসেম্বলি করার পরে এটিকে চূড়ান্ত বাঁক দেওয়া হয়।

4. থ্রেড তারপর শাঁস উপর পাকানো হয়. এখন সম্পূর্ণ, শাঁস সাধারণত একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়া দ্বারা একটি স্থায়ী এবং প্রতিরক্ষামূলক রূপালী ফিনিস দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ায়, শেলটিকে অ্যাসিড, লবণ বা ক্ষারগুলির একটি দ্রবণে স্থাপন করা হয় এবং দ্রবণের মধ্য দিয়ে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়। ফলস্বরূপ একটি পাতলা ধাতব আবরণ শেলের উপর সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।

অন্তরক
5. ইনসুলেটর স্টক স্টোরেজ থেকে সরবরাহ করা হয়। তরল আকারে অন্তরকের জন্য সিরামিক উপাদান প্রথমে রাবার ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। বিশেষ প্রেস স্বয়ংক্রিয়ভাবে হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করে আনফায়ার ইনসুলেটর খালি তৈরি করতে। বোরের মাত্রা-ইনসুলেটরের ফাঁপা অংশ-যেখানে কেন্দ্রের ইলেক্ট্রোডগুলি চাপা হবে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত।

6. বিশেষ কনট্যুর গ্রাইন্ডিং মেশিন 2,700 ডিগ্রী ফারেনহাইটের বেশি তাপমাত্রায় একটি টানেল ভাটিতে ইনসুলেটরগুলিকে ফায়ার করার আগে চাপ দেওয়া ইনসুলেটরকে তাদের চূড়ান্ত বাহ্যিক আকৃতি দেয়। কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া ইনসুলেটর তৈরি করে যা সমানভাবে শক্তিশালী, ঘন এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী। চিহ্নিত চিহ্ন এবং একটি গ্লেজ প্রয়োগ করার পরে ইনসুলেটরগুলি আবার গুলি করা হতে পারে।

কেন্দ্র ইলেক্ট্রোড
7. নিকেল অ্যালয় সেন্টার ইলেক্ট্রোডটি প্রথমে বৈদ্যুতিকভাবে বেসিক স্টিল টার্মিনাল স্টাডে ঢালাই করা হয়, একটি সরু ধাতব তার যা প্লাগের মাঝখান থেকে নীচের প্রান্তে চলে (ইলেক্ট্রোড ফাঁক থেকে বিপরীত প্রান্ত)। টার্মিনাল স্টাডটি একটি বাদামের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ইগনিশন তারের সাথে সংযুক্ত থাকে যা প্লাগে বৈদ্যুতিক প্রবাহ সরবরাহ করে।

8. সেন্টার ইলেক্ট্রোড/টার্মিনাল স্টুড অ্যাসেম্বলিকে ইনসুলেটরে সিল করা হয় এবং চরম চাপে টেম্প করা হয়। ইনসুলেটর অ্যাসেম্বলিগুলি তারপরে 6,000 পাউন্ড চাপের নীচে ধাতব শেলে সিল করা হয়। গভীরতা এবং কোণ সংশোধন করার পরে, শেলের রিম বা প্রান্ত-যাকে ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয় - একটি গ্যাস-টাইট সিল সম্পূর্ণ করার জন্য বাঁকানো বা কুঁচকানো হয়। স্টক থেকে স্পার্ক প্লাগ গ্যাসকেটগুলি প্লাগ বডির উপরে ক্রিম করা হয় যাতে সেগুলি পড়ে না যায়।

9. দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে সঠিক ব্যবধান তৈরি করার জন্য, এখন সম্পূর্ণরূপে একত্রিত স্পার্ক প্লাগের কেন্দ্রের ইলেক্ট্রোডটিকে নির্দিষ্টকরণের জন্য মেশিনে ট্রিম করা হয় এবং গ্রাউন্ড ইলেক্ট্রোডকে একটি চূড়ান্ত বাঁক দেওয়া হয়।

প্যাকেজিং
10. একটি চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরে, স্পার্ক প্লাগগুলি খোলা কার্টনগুলিতে স্থাপন করা হয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে গঠিত হয়েছে। প্লাগগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের ফিল্মে মোড়ানো হয়, প্রথমে একটি শক্ত কাগজে রাখা হয় এবং তারপরে ব্যবহারকারীদের কাছে পরিমাণে শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়।